• Это чистовая обработка поверхностей изделий абразивными материалами и инструментами. При шлифовании поверхность получается ровной и гладкой, при полировании — зеркальной. Ясно, что четкой границы между этими двумя операциями нет. В домашних условиях они применяются чаще всего для удаления ржавчины и получения ровной поверхности, на которую затем обычно наносится защитное покрытие — краска, эмаль, лак.
• При шлифовании сначала используют грубые, а далее все более мелкие абразивы. Осуществляют этот процесс либо вручную, либо с помощью специальных станков, шлифуя закрепленными (наждачная бумага, абразивные бруски и камни) и свободными (какое-либо приспособление – носитель абразивных частиц, не связанных жестко с носителем абразивами).

Назначение абразивных инструментов

• Абразивный инструмент нашел широкое применение во многих сферах промышленности и быта. Он используется в различной обработке металлических и неметаллических поверхностей, например, в процессе шлифования, полирования, подрезки и т.д.
• Поэтому материалы и устройства с частицами абразива применяются в производстве машин, приборов, станков, деталей, подшипников, предметов быта (пемзы и пилочки) и т.п.
• Также эта категория активно используется в строительных работах – для удаления шероховатостей, неровностей, царапин и сколов с покрытия.

Виды абразивных приспособлений

В последнее время абразивные инструменты используются во многих сферах нашей жизни. Они применяются в отрасли машиностроения, строительных и ремонтных работах.

• Поэтому для каждого участка требуются соответствующие приспособления: одни удаляют неровность, другие идеально подходят для шлифования поверхностей пола или стен.
• Ассортимент этой категории очень большой, он отличается по своей форме, размеру и твердости деталей. Выделяют следующие виды приспособлений из абразива:
•  

Жесткие средства.

Изделия на гибкой основе.

Жесткие средства.

К первому типу относят следующие изделия:

• болгарка;
• станок;
• шлифовально-полировальная машина;
• шлифовальные круги, бруски, головки и сегменты.

Болгарки, станки и шлифовочные приспособления имеют разные режимы и скорости, использование которых позволяет максимально быстро и эффективно обработать определенный тип покрытия. Подобные устройства активно применяются в шлифовании, затирании, подрезке режущей кромки, твердых материалов и т.д.

Изделия на гибкой основе.

Абразивные круги, используемые для этой категории устройств, имеют следующие типы:

• шлифовальные;
• отрезные;
• зачистные;
• заточные.

Каждый тип имеет свои особенности и специфику. Шлифовальные круги применяются в обработке каменных, деревянных и металлических поверхностей. Они позволяют менять форму и убирать шероховатости. Выпускаются в форме чашек, цилиндрических, конических, тарельчатых, а также в виде плоских кругов с профилем.

Плоский круг прямого профиля применяется для плоского, бесцентрового, наружного и внутреннего шлифования, а также для заточки инструментария.

Плоский двухсторонний конический профиль позволяет провести идеальную отделку резьбы и зубьев шестерни.

Абразивная обработка

Помимо кругов существуют еще такие шлифовочные элементы:

• головка – это маленький круг, диаметр которого 3-40 мм, на практике чаще всего приклеивается к стальному хвостовику и зачищает определенные заготовки;
• брусок – совершает возвратно-поступательные движения в слесарной работе, а также в процедуре суперфиниширования, где крепится на специальную стальную головку;
• сегмент – задействуют в плоской шлифовки.

Отрезные круги используются в подрезке керамических, кирпичных, деревянных, каменных изделий. Положительным качеством этой разновидности является её скорость, точность и простота в работе.

Название заточного вида говорит само за себя – применяется для заточки приборов: ножей, пил, ножниц, лезвий, подшипников и т.д. Такая разновидность кругов нашла широкое применение в промышленности и сельском хозяйстве.

Методы обработки абразивным инструментом

Абразивные инструменты применяются в тех случаях, когда использование металло- и деревообрабатывающих станков невозможно или нецелесообразно. С их помощью можно обработать поверхность и придать ей определенные свойства и формы. Выделяют следующие процессы абразивного воздействия, которые требуются для получения необходимых параметров:

1.Шлифование.

2.Полирование.

3.Доводка.

4.Хонингование.

Шлифование – это способ обработки, при котором шлифуется плоскость, а также затачиваются различные инструменты: ножи, ножницы, топоры, пилы и т.д. Для подобного процесса используются бруски, круги, сегменты и головки.

Абразивная обработка

Технология производства абразивного инструмента на гибкой основе (фибра, бумага, ткань или их комбинация, нетканый материал)

Технологические процессы изготовления шлифовальной шкурки на разных основах во многом аналогичны технологическим процессам текстильной и бумажной промышленности, применяемым для отделки тканей, бумаг, изготовления искусственных кож и т. п.

Основные применяемые сырьевые материалы:

– Шлифовальные материалы из злектрокорундовых материалов, в том числе и золь-гель корундов, из карбида кремния черного, граната, стекла технического, наждака

– Используются два основных типа связующих: на основе клея животного происхождения (мездрового ) и на основе синтетических смол и лаков. В качестве синтетических связующих используются ряд фенольных смол и эпоксидных лаков. Подбор характеристик синтетических связующих (по прочности, эластичности, водостойкости) производится под конкретные виды ш/шкурки.

– В качестве основы используются бумажные, тканевые, комбинированные, фибровые и нетканые в широком диапазоне характеристик под каждое наименование изделий.

– Производство шлифшкурки осуществляется на поточных автоматизированных линиях. Рулон бумаги или аппретированной ткани устанавливается на размоточное устройство . Основа проходит через маркировочную машину, где производится нанесение маркировки на нерабочую сторону полотна . Далее основа проходит через клеенаносящий механизм .

Толщина клеевого слоя, наносимого на рабочую поверхность полотна, регулируется изменением зазора между валками. Далее полотно (бумага) проходит через устройство нанесения шлифзерна .В зависимости от зернистости шкурки, линия оборудуется устройством нанесения шлифзерна, действующим по гравитационному или электростатическому принципу.

После нанесения, шлифзерно вдавливается в клей стальными валками. Плохо закреплённое зерно удаляется с основы отбойниками.

Виды и характеристики абразивного инструмента

Абразивные круги по металлу. Основная область их применения – обработка швов после сварки. Также ими удаляют заусеницы, что остались после предыдущей обработки другим инструментом.

Самозацепляемые абразивные круги. Хорошо крепятся к опоре шлифовальной машинки, потому что у них есть специальная липучка. С таким видом инструмента удобно работать, он практичный и подходит для большинства станков.

Алмазные абразивные диски. Такой инструмент применяется в основном для того, чтобы придать гладкости поверхности, убрать с нее шероховатость. Он несколько хрупкий, поэтому не предназначен для слишком грубых работ.

Лепестковые круги. Многие мастера предпочитают в работе именно их, так как данные диски не оставляют после обработки вторичных заусениц, а также легко приспосабливаются к той поверхности, обработку которой нужно произвести.

Фибровые абразивные круги. Их делают из специальной бумаги, которая называется вулканизированная. Крепятся они на станок за опорные тарелки, имеющие наружное сечение. Данные диски будут отличными помощниками в зачистке стальных и металлических изделий, древесных предметов, нержавейки.